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 2010年10月，西門子工廠自動(dòng)化工程有限公司（SFAE）CEPD生產(chǎn)車間的第一條控制電柜生產(chǎn)流水線正式運(yùn)行，隨后為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的第二條流水線于11月上線，實(shí)現(xiàn)數(shù)控柜生產(chǎn)效率的大幅度提高，為不斷擴(kuò)展公司業(yè)務(wù)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。定制化是控制電柜生產(chǎn)的一大特點(diǎn)。但是，原有的定制化生產(chǎn)模式，即柜體保持不動(dòng)，每人負(fù)責(zé)一臺(tái)電柜從頭到尾的所有加工內(nèi)容，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，多臺(tái)電柜同時(shí)結(jié)束生產(chǎn)并送檢，不僅占用大量檢驗(yàn)空間，造成某一時(shí)段內(nèi)檢驗(yàn)員人手的大量緊缺，而且也使檢驗(yàn)工作面臨巨大壓力。面對(duì)數(shù)控柜客戶的需求量不斷攀升，SFAE大膽創(chuàng)新，研發(fā)出控制電柜流水線生產(chǎn)模式。控制電柜流水線生產(chǎn)同樣秉承CEPD以柜體生產(chǎn)為導(dǎo)向的理念，根據(jù)流水線的設(shè)計(jì)原理，采用直線形流水線，每一個(gè)工位的所在區(qū)域都配備了該工位所需的工具以及物料，實(shí)現(xiàn)定人、定料、定時(shí)、定工具的生產(chǎn)模式。流水線化生產(chǎn)模式較之之前的固定生產(chǎn)模式，工時(shí)大幅縮短，生產(chǎn)效率分別提高了近32%和37%。在大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，由于節(jié)拍的控制，每四個(gè)小時(shí)才會(huì)有一臺(tái)電柜產(chǎn)出，減少了某一段時(shí)間內(nèi)所占用空間以及所配置的檢驗(yàn)員的數(shù)量，也減輕了檢驗(yàn)員的壓力。通過(guò)增加班次和流水線的條數(shù)還可以輕松應(yīng)對(duì)客戶需求量的突然增長(zhǎng)，為公司贏得客戶，贏得市場(chǎng)。同時(shí)，CEPD生產(chǎn)車間還在籌劃進(jìn)一步將部分檢驗(yàn)工作引進(jìn)到整個(gè)流水線中，實(shí)現(xiàn)自柜體進(jìn)廠、裝配、接線、檢驗(yàn)以及發(fā)貨的全過(guò)程流水作業(yè)，提高整個(gè)鏈條的效率。

電柜微機(jī)綜合保護(hù)測(cè)控裝置