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西門子：闊步邁入“工業(yè) 4.0”時代
在漢諾威工業(yè)博覽會上，西門子展示了如何通過世界領(lǐng)先的科技與創(chuàng)新幫助制造業(yè)應(yīng)對今天的挑戰(zhàn)，及如何打造未來制造業(yè)的發(fā)展模式。西門子股份公司管理委員會成員兼西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃博士(Prof. Siegfried Russwurm)在漢諾威工業(yè)博覽會上發(fā)言時說：“當今的制造業(yè)和生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的變化巨大并且快速”。他認為要實現(xiàn)“工業(yè)4.0”雖然還有很長的路要走，但今天的西門子已為實現(xiàn)這一目標奠定了扎實的基礎(chǔ)。創(chuàng)新的工業(yè)信息技術(shù)及軟件在此發(fā)揮了決定性的作用，使產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)得以集成和協(xié)同，為全面優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程創(chuàng)造條件。魯思沃表示：“今天，信息技術(shù)不斷突破、工業(yè)技術(shù)日益融合等越來越成為趨勢。但是，若干年后我們再回過頭來看今天，當基于信息技術(shù)下的人、產(chǎn)品與機器之間的互動，將是一場真正的工業(yè)革命。”
工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃出席在漢諾威舉行的西門子新聞發(fā)布會上表示：“在今天看來，信息技術(shù)不斷突破、工業(yè)技術(shù)日益融合等越來越成為趨勢。但是，若干年后我們再回過頭來看今天，當基于信息技術(shù)下的人、產(chǎn)品與機器之間的互動，將是一場真正的工業(yè)革命。”
據(jù)預(yù)測，工業(yè)信息技術(shù)與軟件市場在未來幾年將以年均8%的速度增長，增長速度將是西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域相關(guān)總體市場的兩倍。為此，西門子正在集中力量，擴大其在工業(yè)信息技術(shù)和工業(yè)軟件領(lǐng)域的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)地位。目前，西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的軟件開發(fā)人員共有7500人。“為了實現(xiàn)虛擬和現(xiàn)實的開發(fā)與生產(chǎn)之間的相互融合，自2007 年以來，我們已投資40多億歐元進行了多項戰(zhàn)略并購，以加強我們在工業(yè)信息技術(shù)和工業(yè)軟件方面的能力”，魯思沃介紹說。
就在最近，西門子通過并購比利時LMS公司，一家專業(yè)機電系統(tǒng)測試與仿真公司，進一步強化了其軟件產(chǎn)品線。這樣，西門子的客戶將來即可以使用統(tǒng)一的集成數(shù)據(jù)庫，來進行產(chǎn)品的仿真、測試、優(yōu)化以及生產(chǎn)。
德國德勤有限公司主管合伙人Thomas M. Doebler發(fā)表了有關(guān)“制造業(yè)未來”的研究報告，主題為“制造業(yè)復(fù)興——競爭性行業(yè)前景”
今天，就虛擬規(guī)劃和實際生產(chǎn)所進行的信息技術(shù)集成，已顯著提高了面臨全球競爭的工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)力。工業(yè)領(lǐng)域的一些主要企業(yè)，如汽車制造、航空航天和機械工程，正在著手優(yōu)化其在整個價值鏈的競爭力。“通過數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，推動現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的變革，在這方面，西門子付出了比其他企業(yè)更多的努力。我們已經(jīng)步入正軌，例如與戴姆勒、寶馬汽車、空中客車三家公司簽訂了長期的合同;另外，漢諾威博覽會上有大約10萬名觀眾來西門子展位參觀，其中很多觀眾都代表了中小企業(yè)”，魯思沃這樣表示。
西門子公司憑借全集成自動化(TIA)和“數(shù)字化企業(yè)平臺”，長久以來占據(jù)著信息技術(shù)集成領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。在今年的漢諾威工業(yè)博覽會上，西門子展示了融合規(guī)劃、工程和生產(chǎn)工藝以及相關(guān)機電系統(tǒng)的全面解決方案。西門子展臺將突出展示西門子的最新技術(shù)成就，包括創(chuàng)新性的工程軟件平臺TIA博途V12、新一代控制器Simatic S7-1500、針對電氣傳動應(yīng)用的“全集成驅(qū)動系統(tǒng)”(IDS)概念，以及以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的服務(wù)，例如，狀態(tài)監(jiān)控。另外，西門子公司還將與德國弗勞恩霍夫研究院以及大眾汽車公司聯(lián)合展示，通過利用產(chǎn)品生命周期管理軟件(PLM)進行虛擬生產(chǎn)規(guī)劃，可降低生產(chǎn)線上機器人的能耗高達 50%。（文章來源：北京德爾西門www.mizikapeyila.com）